Мы выпускаем паяльные пасты двух серий: 7000 (в соответствии с техническими условиями ТУ 005-00387275-2007) и 7100 (соответственно ТУ 029-00387275-2009). Также мы изготовляем пасты HERAEUS по лицензии этой компании.
Все паяльные материалы являют собой порошкообразные эластичные структуры. Они состоят из флюса, припоя, летучих растворителей и адгезивных компонентов. С учётом состава флюса температура плавления варьируется. В руководстве также указаны способы их отмывки.
Состояние готового субстрата контролируется по определённым параметрам в соответствии со стандартом J-STD-005. Данный стандарт представляет собой единый отраслевой и включает в себя следующие проверки:
1. Массовая доля металлов по весу;
2. Вязкость методом Брукфилда (это свойство текучих тел сопротивляться перемещению одной части относительно другой);
3. Испытание на текучесть жидкого припоя (материал, применяемый при пайке для присоединения заготовок);
4. Тестирование шариком припоя (применяется для анализа влияния зазора соединения, активности флюса или элементов припоя);
5. Проверка на смачивание припаиваемых компонентов (равномерное покрытие поверхности расплавленным припоем).
Этот метод широко применяется в производстве электронных изделий на печатных платах.
Паяльная паста для поверхностного монтажа - это ключевой технический материал, который используется при разработке электронных продуктов.
Одна из ключевых особенностей паяльной пасты — её простота в автоматизации работы. Это предполагает, что при работе с паяльной пастой можно задействовать специальные устройства — дозаторы. Дозаторы позволяют равномерно распределять паяльную пасту при монтаже электронных компонентов. Также можно применять трафареты — инструмент, который помогает нанести паяльный материал на множество прототипов.
К тому же, автоматические средства позволяют поместить паяльную пасту аккуратно с высокой степенью точности. Что позволяет сэкономить материал, способствуя повышению эффективности.
Паяльные пасты - разработка
В нашей стране активно используются паяльные пасты «Оникс». Эта отрасль ускоренно развивается и неуклонно совершенствуется. Наши разработчики совершенствуют существующие решения для того чтобы удовлетворить потребности рынка.
Наша фирма стараемся разрабатывать новые технологии, снижать стоимость продукции и усиливать конкурентные позиции. Мы тесно взаимодействуем с нашими заказчиками, чтобы постоянно совершенствовать систему и качество нашего долгосрочного сотрудничества.
При создании продукта мы продуктивно используем системный подход. Он создан на научном базе и исследовании объекта как системы. Такой подход способствует эффективно решать любые проблемы, возникающие в процессе работы.
За последние два года мы существенно увеличили наши технические возможности. Мы добавили новое оборудование, что способствовало увеличению максимально возможный годовой выпуск продукции. Теперь мы можем гарантировать отличное качество наших изделий.
В процессе производства задействуем современные технологические устройства, гарантирующий высокий уровень устойчивости компании и отвечающие всем стандартам производства и управления:
- припоя для поверхностного монтажа;
- толстопленочных гибридных микроэлектронных устройств (высокотехнологичная продукция);
- печатных изделий (монтажный узел электронной аппаратуры);
- нагревательных элементов нового вида.
Применяются для изготовления высокотемпературных припоев гибридных толстопленочных панелей на керамике (94% Al2O3, 96% Al2O3), производстве нагревательных элементов в том числе:
- проводниковые серии 1100, 1400;
- резистивные серии 3100 для керамики 94% Al2O3;
- резистивные серии 3200, 3300 для керамики 96% Al2O3;
- диэлектрические изоляционные серии 6000;
- диэлектрические защитные серии 6500.
Возможно, заказать пасту, указав марку и объём необходимых продуктов. Желательно сделать это по электронной почте onyxspb@mail.ru. Заказ можно оформить через представительство в Санкт-Петербурге по телефону 8 (931) 354-20-56; 8 (812) 452-45-40, подав заявку с указанием номера и объёма покупаемой пасты.
После предварительной оплаты заказ будет выполнен в течение 3-5 дней.
Паяльные пасты российского производства
Ряд 7000 - для ручного и полуавтоматического нанесения. Размер частиц порошков (физическая величина, характеризующая размер взвешенных частиц) 25-45 мкм. Выпускаются по ТУ.7010 (припой ПОС-63, сплав Sn63Pb37):
- 7020, 7021 - (на базе ПОС-62, сплав Sn62Pb36Ag2);
- 7070, 7071 - (на базе ПОС-63, сплав Sn50Pb32Cd18).
Серии 7010, 7020, 7070 - отмываемые водой (вода, смесь спирта и бензина, Vigon, Zestron).
Паяльные пасты российского производства ряда 7000
