Представительство фирмы OНИКС Образец гибкого нагревательного элемента Гибкие элементы нагревательные

Сайт представительства МЭФ "OНИКС"/ Нагревательные элементы

 Главная

 

 

 Заказать нагреватель

 Плоские нагреватели

 Гибкие нагреватели

 Форма заявки на нагреватель

 

Нагревательные элементы нового вида

Нагреватели с повышенным КПД

Плоские нагреватели

Плоские нагреватели

Гибкие нагреватели

Гибкие нагреватели

Подогрев зеркал заднего вида автомобиля

Подогрев зеркал

Инфракрасные обогреватели

Инфракрасные обогреватели "ОНИКС"

Производство нагревательных элементов

Процесс производства нагревателей

Заказ нагревателя

Порядок заказа нагревателя

Подогрев зеркал Гибкие нагреватели Плоские нагреватели Заказать нагреватель КАРТА САЙТА

Нагревательный элемент - устройство различного вида, обеспечивающие выработку тепловой энергии используемой при решении инженерных задач. Элементы нагрева имеют различную конфигурацию, потребляемую мощность, различаются по видам и типам, применяются в установках, расходующих для работы тепло.

 

Применение нагревательных элементов

В начало

Нагревательный элемент, произведённый по технологии с использованием токопроводящей пасты, нашёл широкое применение в производстве тепловыделяющих устройств. Некоторые примеры эффективного применения нагревательных элементов нового вида при решении технических задач с использованием тепловых процессов представлены ниже.

 

Металлические нагревательные элементы

В начало Технология вакуумной формовки

Металлические нагревательные элементы – устройства, имеющие металлическую тепловыделяющую поверхность. Примером применения металлических нагревательных элементов может служить возможность использования их для нагрева термопластичных полимеров в цикле вакуумной формовки. Одним из важных этапов технологии вакуумной формовки является необходимость равномерного прогрева полного объёма термопластичной полимерной заготовки в независимости от того какой материал используется для работы. Если этого не сделать, то плотного примыкания исходной основы к форме матрицы не получится и изделие деформируется. Наиболее оптимальным и экономичным устройством для выше указанного процесса являются плоские нагреватели на металле, выполненный на основе плёночной технологии с применением токопроводящих паст. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, а сама конструкция практически исключает потерю тепла при передаче его на нагреваемый объект то такие электронагреватели идеально подходят для хода вакуумной формовки.

Использование нагревателей на нержавейке нового вида г. Москва

В отличие от кварцевых приборов применение металлических электрообогревателей нового вида действительно позволяет моментально реагировать на изменение мощности при этом получать равномерный поток тепла по всей поверхности заготовки и существенно сократить время цикла обработки пресс-формы. Длинна волны инфракрасного излучения металла находится в диапазоне волн от 3 до 10 мкм, что для термопластичных полимеров является наиболее оптимальным охватом температур молекулярного поглощения тепла.

Максимальные размеры плоских нагревательных элементов, на металле нового вида составляют 300 х 200 мм., что обусловлено ограничениями линии по производству продукции. Поэтому для того чтобы создать греющею поверхность больших размеров применяют модульную сборку собранную из нескольких термоэлементов. Для модульного монтажа в один большой блок необходимо учитывать параметры расширения металла при его нагреве, то есть применяемые устройства должны располагаться с зазором между ними порядка 2 – 5 мм., это в дальнейшем предотвратит разрушение всей конструкции в процессе её работы. Крепление плоских нагревателей к нагреваемой плоскости осуществляется с помощью теплопроводящей пасты или механическим способом с использованием болтов. В целях повышения эффективности теплоотдачи тепловыделяющей поверхности обратную сторону металлического термоэлемента экранируют теплоизолирующим материалом. Такой подход позволяет повысить КПД ещё на 15 – 20% от заданной изначально характеристики.

 

Нагревательные элементы на керамике

В начало Электронагреватели на керамике

Нагревательные элементы на керамике представляют собой керамическую подложку с нанесенным на нее резистивным слоем, при протекании тока на нём генерируется тепло. Сравнительная характеристика тепловыделяющих поверхностей керамических ТЭНов с нагревателями на металлической основе свидетельствуют о хороших технических характеристиках. Еще одним примером высокорентабельного применения нагревательных элементов на керамике может быть их использование для высокотемпературного нагрева деталей с небольшой рабочей поверхностью. В этом случае термоэлементы изготовлены из керамики толщиной один миллиметр с высокой теплопроводностью. Сами устройства приклеиваются к металлической плоскости теплопроводным клеем, плоскость этим же клеем крепится к поверхности нагреваемого устройства. Такая конструкция обеспечивает эффективную теплопередачу во время точечного нагрева рабочей платформы. При этом режим работы может быть постоянным, переменным, или импульсным, с высокой степенью механической вибрации рабочей поверхности используемой детали. Керамические нагреватели широко используются в микроэлектронике, радиоаппаратуре, производстве медицинских инструментов, где требуется надежное компактное устройство.

 

Плёночные нагревательные элементы

В начало Плёночные нагревательные элементы

Плёночные нагревательные элементы представляют собой тепловыделяющие устройства, резистивный слой, которых печатается на пленке, в результате чего получается устройство с небольшой толщиной примерно 0,15-0,5 мм. Особенной репутацией на современном шаге технического развития пользуются гибкие плёночные нагреватели. При этом они с большим успехом используются как в различных секторах экономики, так и частными пользователями в своей повседневной деятельности. Способность этих термоэлементов принимать практически любую форму при минимальном рабочем пространстве делает их незаменимыми при проектировании и производстве специализированных устройств, необходимых для работы в тяжелых зимних условиях нашей страны. Способы крепления гибких нагревателей имеют свою индивидуальность. В процессе эксплуатации плёночные элементы фиксируются путём приклеивания специальным клеем к нагреваемой поверхности. В этом случае герметичность прилегания к нагреваемой поверхности имеет большое значение при эксплуатации. Под пленкой не должны появляться пузырьки воздуха. Теплопроводность воздуха довольно низкая, и в точках свободной адаптации на нем будет накапливаться выделяемое термоэлементом тепло, что при длительной эксплуатации приведет к выгоранию токопроводящих дорожек. Нагревательный элемент плёнка выдерживает температуру нагрева до 90 °С, поэтому принципиально важно иметь хороший отвод тепла, это, как правило, обеспечивает плотный контакт с теплопоглощающей поверхностью используемого устройства.

 

Нагревательные элементы на основе токопроводящей пасты

В начало

Нагревательные элементы на основе токопроводящей пасты – высокоэкономичные тонкие теплоотдающие нагреватели с низкой инертностью и идеально равномерным тепловым потоком.

Токопроводящая паста – порошкообразная механическая смесь, используемая при производстве методом шелкографии резистивных дорожек нагревательных элементов с различным удельным сопротивлением.

Нагревательные элементы на основе токопроводящей пасты

При конструировании различных приборов зачастую требуется что-то нагревать – воду, воздух, металл, и т.д. Чтобы нагреть нечто, мы должны преобразовать в тепловую энергию какой-то другой ее вид - электрическую, химическую, энергию электромагнитных или звуковых волн, ядерную и т.п. Наиболее универсальным и удобным в управлении является электрические нагревательные элементы на основе токопроводящей пасты.

В качестве тепловыделяющей поверхности обычно используют проволочные, ленточные и трубчатые электрические нагреватели. Проволочные и ленточные относятся к негерметичным излучателям. Материал нагревателя, из которого изготавливают проволоку или ленту для них имеют высокое удельное сопротивление и малый температурный коэффициент.

Нагревательные элементы нового вида производятся с применением токопроводящей пасты путём создания резистивного слоя, наносимого на подложку из металла, керамики или плёнки, что кардинально отличается от традиционной процедуры изготовления нагревателей.

В настоящее время производятся следующие типы электрических нагревательных элементов: на керамике, металле плоские и пленке гибкие. Они представляют собой металлическую, керамическую или плёночную основу с диэлектрическим покрытием практически любой геометрической конфигурации. Керамические и металлические имеют толщину от 1 до 3 мм., на плёнке и от 0,15 до 0,5 мм.

 

Технология нагревательных элементов

В начало

Исполнение нагревательных элементов Технология нагревательного элемента следующая. Эскиз наносится на подложку токопроводящей пастой, создавая будущий контур цепи электрического сопротивления. Полученная таким образом токопроводящая дорожка надежно отделена как от основания, так и от окружающей среды с пробивным напряжением более 1200 В. При этом материалы нагревательных элементов используемых для их изготовления, существенно отличаются от материалов, используемых в классическом производстве. Использование этой технологии в производственном процессе позволяет получать электронагреватели, которые при достижении аналогичного теплового результата обеспечивают экономию электроэнергии от 15 до 30%, сравнимую с обычными нагревателями. Это достигается за счет того, что площадь контакта, по которой тепло передается между пленкой и поверхностью, намного больше, чем у обычных нагревательных устройств, что гарантирует быструю передачу тепла к приемнику тепла. Внедрение представленной технологии в производство позволило получить качественные, надежные нагревательные элементы с высоким КПД, малой инерционностью нагрева и равномерностью планарного нагрева. Они нашли широкое применение в различных отраслях экономики, связанных с созданием инструментов, использующих тепловые процессы, как для различных секторов народного хозяйства, так и для предприятий в целом.

Этот тип электрического нагревательного элемента используется в производстве инфракрасных обогревателей, что позволяет экономить электроэнергию по сравнению с обычными инфракрасными обогревателями примерно на 15-30%.

 

Схема нагревательного элемента

В начало метод трафаретной печати

Схема нагревательного элемента - прядок расположения и последовательность соединений резистивных дорожек образующих электрическую схему нагревательного элемента. Рассмотрим схему нагревательного элемента на примере расположения резистивных дорожек плоского тепловыделяющего устройства. Технология плоского нагревателя позволяет методом трафаретной печати с последующим выжиганием наносить токопроводящие (диэлектрические, проводящие или с большим сопротивлением) дорожки толщиной 20-200 мкм на поверхности различных материалов: металлов, керамик и плёнок. При этом получаемый плоский нагреватель представляет собой многослойные схемы в виде слоеного пирога, состоящие из подложки и нескольких рядов тонко нанесённой токопроводящей дорожки, которые располагаются в следующей последовательности:

 

1.  Основа металлическая, керамическая или плёночная.

2.  Диэлектрическая паста.

3.  Контактная паста.

4.  Резистивная плёночная дорожка.

5.  Защитный диэлектрический слой.

Схема нагревательного элемента

Такая модель нагревательного элемента делает возможным равномерный нагрев поверхности и передачу тепла теплоприемнику. Равномерность распределения тепловой нагрузки достигается за счёт нанесения оптимального резистивного рисунка токопроводящей пастой на материал применяемой подложки.

Непосредственная передача тепла от плёнки на подложку обуславливает чрезвычайно низкую инерционность конструкции, которая обеспечивает быстрый переход нагревателя в рабочий режим. В соответствии с техническим заданием резистивные дорожки нагревателя могут иметь различное сопротивление, что делает возможным создание неоднородного теплового потока. Схема подключения нагревательных элементов к электрической сети так же может быть различной последовательной или параллельной всё зависит от конечной конструкции нагревательного блока. Регулирование выделяемой мощности, а значит и количеством произведённого тепла нагревателем, осуществляется с помощью изменения напряжения питания.

 

Страницы:      1    2    3

 

Плоские нагреватели - Плоские нагревательные элементы применяются там, где нужна малая толщина, сложная конфигурация нагревателя и идеально равномерный тепловой поток.

Гибкие нагреватели - Гибкие нагревательные элементы нашли широкое применение в машиностроении и приборостроении там, где нужна стабильность температуры в заданном диапазоне.

Заказать нагреватель - Заказать разработку нагревателя можно как по собственному чертежу, так и приобрести готовые нагреватели с наиболее подходящими характеристиками и параметрами.

 

В начало