Представительство фирмы OНИКС Образец гибкого нагревательного элемента Гибкие элементы нагревательные

Сайт представительства МЭФ "OНИКС"/ Нагревательные элементы

Подогрев зеркал Гибкие нагреватели Плоские нагреватели Заказать нагреватель

Нагревательные элементы

Применение нагревательных элементов

Некоторые примеры эффективного применения нагревательных элементов нового вида при решении технических задач с использованием тепловых процессов.

Металлические нагревательные элементы

Технология вакуумной формовки

Примером применения металлических нагревательных элементов может служить возможность использования их для нагрева термопластичных полимеров в цикле вакуумной формовки. Одним из важных этапов технологии вакуумной формовки является необходимость равномерного прогрева полного объёма термопластичной полимерной заготовки в независимости от того какой материал используется для работы. Если этого не сделать, то плотного примыкания исходной основы к форме матрицы не получится и изделие деформируется. Наиболее оптимальным и экономичным устройством для выше указанного процесса является плоский нагреватель на нержавейке нового вида выполненный на основе плёночной технологии с применением токопроводящих паст. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, а сама конструкция практически исключает потерю тепла при передаче его на нагреваемый объект то такие электронагреватели идеально подходят для хода вакуумной формовки.

Использование нагревателей на нержавейке нового вида г. Москва

В отличие от кварцевых приборов применение металлических электрообогревателей нового вида действительно позволяет моментально реагировать на изменение мощности при этом получать равномерный поток тепла по всей поверхности заготовки и существенно сократить время цикла обработки пресс-формы. Длинна волны инфракрасного излучения металла находится в диапазоне волн от 3 до 10 мкм, что для термопластичных полимеров является наиболее оптимальным охватом температур молекулярного поглощения тепла.

Максимальные размеры плоских нагревательных элементов, на металле нового вида составляют 300 х 200 мм., что обусловлено ограничениями линии по производству продукции. Поэтому для того чтобы создать греющею поверхность больших размеров применяют модульную сборку собранную из нескольких термоэлементов. Для модульного монтажа в один большой блок необходимо учитывать параметры расширения металла при его нагреве, то есть применяемые устройства должны располагаться с зазором между ними порядка 2 – 5 мм., это в дальнейшем предотвратит разрушение всей конструкции в процессе её работы. В целях повышения эффективности теплоотдачи тепловыделяющей поверхности обратную сторону металлического термоэлемента экранируют теплоизолирующим материалом. Такой подход позволяет повысить КПД ещё на 15 – 20% от заданной изначально характеристики.

Нагревательные элементы на керамике

Электронагреватели на керамике

Ещё одним образцом высокорентабельного применения нагревательных элементов на керамике может стать использование их при высокотемпературном обогреве деталей с малой рабочей поверхностью. В этом случае термоэлементы изготавливаются на керамике толщиной в один миллиметр с высокой теплопроводностью. Сами нагревательные элементы на керамике приклеиваются на подложку теплопроводящим клеем, подложка тем же клеем крепится к плоскости обогреваемого прибора. Такая конструкция позволяет эффективно передавать тепло при точечном разогреве рабочей плоскости детали. При этом режим эксплуатации может быть как постоянным или переменным, так и импульсным, с высокой степенью механической вибрации рабочей поверхности используемой детали. Керамические нагреватели нашли широкое применение в микроэлектронике, радиоаппаратуре, медицинском приборостроении там, где требуется надёжный и малогабаритный прибор.

Плёночные нагревательные элементы

Особенности эксплуатации нагревателей на плёнке

Особой популярностью на современном этапе технического развития пользуются гибкие плёночные нагреватели. Причём они с успехом применяются как в различных отраслях промышленности, так и индивидуальными пользователями в повседневной деятельности. Возможность этих термоэлементов принимать практически любую форму занимая при этом минимум рабочего пространства, делает их незаменимыми при проектировании и изготовлении приборов предназначенных для работы в суровых зимних условиях нашей страны. Особенностью эксплуатации плёночного устройства является то, что его крепление осуществляется путём наклеивания специальным клеем на обогреваемую поверхность. При этом плотность прилегания к поверхности имеет важное значение в период использования. Под плёнкой не должны, появляться пузыри с воздухом. Теплопроводность воздуха очень низкая и в местах неплотного примыкания тепло вырабатываемое термоэлементом будет оставаться на нём самом, что при длительной эксплуатации может привести к перегоранию токопроводящих дорожек. Плёночные нагревательные элементы выдерживают температуру нагрева до 90 °С поэтому важно иметь хороший теплоотвода это, как правило, обеспечивать плотный контак с теплопоглощающей поверхностью применяемого прибора.

Нагревательные элементы на основе токопроводящей пасты

Нагревательные элементы на основе токопроводящей пасты – высокоэкономичные тонкие теплоотдающие нагреватели с низкой инертностью и идеально равномерным тепловым потоком.

Токопроводящая паста – порошкообразная механическая смесь, используемая при производстве методом шелкографии резистивных дорожек нагревательных элементов с различным удельным сопротивлением.

Нагревательные элементы на основе токопроводящей пасты

При конструировании различных приборов зачастую требуется что-то нагревать – воду, воздух, металл, и т.д. Чтобы нагреть нечто, мы должны преобразовать в тепловую энергию какой-то другой ее вид - электрическую, химическую, энергию электромагнитных или звуковых волн, ядерную и т.п. Наиболее универсальным и удобным в управлении является электрические нагревательные элементы на основе токопроводящей пасты.

В качестве тепловыделяющей поверхности обычно используют проволочные, ленточные и трубчатые электрические нагреватели. Проволочные и ленточные относятся к негерметичным излучателям. Сплавы, из которых изготавливают проволоку или ленту для них имеют высокое удельное сопротивление и малый температурный коэффициент.

Процедура производства преобразователей тепла на основе токопроводящей пасты имеет значительные отличия от обычного порядка. В качестве резистивного слоя при изготовлении применяется токопроводящая паста, наносимая на подложку.

В настоящее время производятся следующие типы электрических нагревательных элементов: на керамике, металле плоские и пленке гибкие. Они представляют собой металлическую, керамическую или плёночную основу с диэлектрическим покрытием практически любой геометрической конфигурации. Керамические и металлические имеют толщину от 1 до 3 мм. на керамической или металлической основе и от 0,15 до 0,5 мм. на плёнке.

Технология изготовления нагревательных элементов

Технология изготовления нагревательных элементов, заключается в следующем. Токопроводящей пастой на подложку наносится рисунок, создающий развитый контур электрической цепи сопротивления, который надёжно изолирован как от основы, так и от окружающей среды с напряжение пробоя более 1200 В.

Схема нагревательного элемента

метод трафаретной печати

Технология плоского нагревателя позволяет методом трафаретной печати с последующим выжиганием наносить функциональные (диэлектрические, проводящие или с большим сопротивлением) дорожки толщиной 20-200 мкм на поверхности различных материалов: металлов, керамик и плёнок. При этом получаемый плоский нагреватель представляет собой многослойные схемы в виде слоеного пирога, состоящие из подложки и нескольких рядов тонко нанесённой токопроводящей дорожки, которые располагаются в следующей последовательности:

 

1.  Основа металлическая, керамическая или плёночная.

2.  Диэлектрическая паста.

3.  Контактная паста.

4.  Резистивная плёночная дорожка.

5.  Защитный диэлектрический слой.

Схема нагревательного элемента с равномернй передачей тепла теплоприемнику

Применение такой технологии в процессе изготовления позволяет получить электрические нагреватели способные при достижении одинакового теплового эффекта давать экономию в потреблении электроэнергии от 15 до 30% по сравнению с обычными. Это достигается за счёт того, что площадь контакта, по которой идет теплопередача между плёнкой и поверхностью намного выше, чем у простых нагревателей, что обеспечивает незамедлительную передачу тепла теплоприемнику.

Такая схема нагревательного элемента делает возможным равномерную передачу тепла теплоприемнику. Равномерность распределения тепловой нагрузки достигается за счёт нанесения оптимального резистивного рисунка токопроводящей пастой на подложку.

Непосредственная передача тепла от плёнки на подложку обуславливает чрезвычайно низкую инерционность конструкции, которая обеспечивает быстрый переход нагревателя в рабочий режим.

Этот вид электрического нагревательного элемента применяется при изготовлении инфракрасных обогревателей, что позволяет экономить электроэнергию по сравнению с обычными обогревателями инфракрасными порядка 15-30%.

Новый класс электрических нагревательных элементов В результате применения данной технологии в производстве стало возможным получать высококачественные надёжные нагревательные элементы с высоким КПД и низкой инерционностью разогрева. Они нашли широкое применение в различных отраслях промышленности занятой изготовлением орудий труда с применением термических процессов, как для различных отраслей народного хозяйства, так и для самих предприятий в целом.

 

Страницы:      1    2    3

 

Плоские нагреватели - Плоские нагревательные элементы применяются там, где нужна малая толщина, сложная конфигурация нагревателя и идеально равномерный тепловой поток.
Гибкие нагреватели - Гибкие нагревательные элементы нашли широкое применение в машиностроении и приборостроении там, где нужна стабильность температуры в заданном диапазоне.
Заказать нагреватель - Заказать разработку нагревателя можно как по собственному чертежу, так и приобрести готовые нагреватели с наиболее подходящими характеристиками и параметрами.