Нагревательные элементы - это устройства, которые вырабатывают тепло и используются для решения технических задач. Они бывают разных форм и размеров, потребляют разное количество энергии и применяются в различных установках, где требуется тепло.
Нагревательные элементы могут быть выполнены из разных материалов: в виде спирали из проволоки, металлической пластины или многослойной конструкции, состоящей из нескольких слоёв, уложенных в определённом порядке.
Эти материалы определяют принципы работы нагревательных элементов, которые широко используются в различных технических устройствах, связанных с тепловыми процессами (изменение макроскопического состояния термодинамической системы). Особенно популярны плоские нагреватели на металле технические характеристики, которых обеспечивают равномерный нагрев по всей поверхности объекта.
Гибкие нагреватели идеально подходят для конструкций с неровной поверхностью, позволяя равномерно распределять тепло независимо от изгибов нагреваемого механизма.
В суровых климатических условиях, где любое экстремальное погодное явление может привести к серьёзным последствиям, многие технические устройства оснащаются системами принудительного подогрева. Это позволяет им работать без перебоев, поскольку снижение температуры окружающей среды может негативно сказаться на работе электронных компонентов (любое базовое дискретное электронное устройство или физический объект, являющийся частью электронной системы) и привести к их выходу из строя, что в экстренных ситуациях может стать причиной гибели людей.
Тепловые процедуры, такие как физиотерапия или тепловая терапия, которые повышают внутреннюю температуру тела человека, играют важную роль в повседневной жизни. Они создают комфортные условия для работы и отдыха, повышая производительность труда.
Большинство технических процессов требуют нагрева различных поверхностей, газов или жидкостей. В таких случаях электрические нагреватели становятся незаменимыми. Они значительно ускоряют и улучшают термические операции.
Таким образом, нагревательные элементы играют важную роль в нашей жизни и способствуют развитию технологий.
Что такое нагревательный элемент
Нагревательный элемент представляет собой техническое устройство преобразующий электрическую энергию в тепловую посредством эффекта Джоуля-Ленца. При прохождении электрического тока через резистивный материал, последний нагревается, выделяя тепло. Нагревательные элементы могут быть изготовлены из различных токопроводящих материалов.
Структурная схема плоского нагревательного элемента показана на рисунке.
Нагрев физического вещества представляет собой процесс, в ходе которого материал или тело повышают свою температуру за счёт внутренней энергии или внешнего источника. Этот процесс требует значительных энергетических затрат, поэтому крайне важно использовать нагревательные элементы, которые будут не только эффективными, но и надёжными в эксплуатации. Это позволит обеспечить высокую рентабельность продукции, основанной на потреблении тепла.
Существуют различные типы нагревательных элементов: спиральные, ленточные, трубчатые и керамические. Спиральные элементы, как правило, изготавливаются из нихрома. Ленточные элементы применяются в промышленных печах. Трубчатый нагреватель, заключенный в металлическую оболочку, используется в водонагревателях и электроплитах. Нагревательные элементы на керамике отличаются высокой термостойкостью.
Выбор нагревательного элемента зависит от требуемой температуры, мощности и условий эксплуатации. Важными параметрами являются материал, форма, размеры и способ подключения. Правильный выбор обеспечивает эффективный нагрев и долгий срок службы устройства.
В бытовых устройствах широко применяются нагревательные элементы, которые обеспечивают требуемый уровень нагрева для осуществления различных технических процессов, связанных с использованием тепла.
Тепловые нагревательные элементы
Тепловые нагревательные элементы преобразуют электрическую энергию в тепло и состоят из тепловыделяющего резистора, а также вспомогательных элементов.
Когда электрический ток проходит через различные преобразователи, он превращается в тепловую энергию (резистивное тепло) — форму энергии, которая зависит от движения атомов, молекул или других частиц вещества.
Тепловые нагревательные элементы применяются в бытовых устройствах, промышленных установках и различных электрических приборах, что даёт возможность осуществлять множество задач по поддержанию определённой температуры превышающей температуру окружающей среды.
В настоящее время существует большой перечень тепловых нагревательных элементов таких как: - трубчатый нагреватель; трубчатые электронагреватели патронного типа; нагреватель для гальваники; высокотемпературные; элементы с открытой нагревательной спиралью; гибкие нагреватели; гибкие нагревательные кабели и ленты; плоские нагреватели; манжетные; керамические нагреватели; вихревой индукционный нагреватель; высокочастотный нагреватель; светлые инфракрасные излучатели; нагреватели на основе ПТК-термисторов; позисторные нагревательные элементы и др.
Тепловая энергия (энергия передаваемая от производителя потребителю посредством теплоносителя (воды, водяного пара, жидкого металла и др.) за счёт охлаждения последнего) находит широкое применение в нагреве твердых материалов, жидкостей и газов. Этот процесс осуществляется посредством конвекции — переноса тепла путем перемешивания в жидких или газообразных средах, теплопроводности — передачи тепла от более теплой части тела к более холодной, или излучение — процесса испускания и распространения энергии в виде электромагнитных волн.
Таким образом, тепло можно направлять туда, где оно необходимо, избегая ненужного расхода электроэнергии.
При проведении термических процессов, таких как изменение температуры материала деталей во времени, важно обеспечить равномерность вырабатываемого тепла. Это позволяет достичь высокого качества производимой продукции.
Для достижения равномерного теплового потока (тепловой поток, равномерно распределенный на единице площади) через всю поверхность обогревателя используются тепловыделяющие поверхности плоской формы с небольшими расстояниями между витками нагревательного провода. Однако создание таких элементов с небольшими интервалами между проводами может быть проблематичным из-за возможного электрического пробоя — резкого возрастания тока в твердом, жидком или газообразном диэлектрике или полупроводнике. В таких случаях необходимо усиливать изоляцию, что приводит к увеличению расстояния между витками и может вызвать неравномерное распределение тепла по всей площади.
Далее будут представлены примеры эффективного применения нагревательных элементов новых видов при решении технических задач с использованием тепловых процессов.
Материалы нагревательных элементов
Материалы нагревательных элементов — это совокупность химических материалов из периодической таблицы, которые обладают выраженными металлическими свойствами, а также высокой электропроводностью и теплопроводностью. Эти уникальные свойства делают их незаменимыми для производства нагревательных элементов, которые играют ключевую роль в тепловых процессах, происходящих в промышленном производстве.
Самыми популярными компонентами для нагревателей считаются фехраль, нихром, дисилицид молибдена и карбид кремния. Такие материалы способны функционировать при повышенных температурах, потому что они весьма устойчивы к термическому окислению. Следующая группа материалов включает в себя графит, молибден, вольфрам и тантал. Эти элементы окисляются при повышенных температурах и применяются там где отсутствует кислород в вакууме или в печах с высокой температурой.
Фехраль известен как Kanthal. Ферритные железо-хром-алюминиевые сплавы Kanthal чаще всего имеют химические соединения, состоящие из 20 - 24% хрома, 4-6% алюминия всё остальное железо. Нагреватели из этого материала позволяют работать при температурах порядка 1300 – 1400 градусов Цельсия.
Нихром представляет собой более всего используемых материалов для нагревательных элементов вследствие своей эластичности, большому удельному сопротивлению, а также устойчивости к окислению при высоких температурах.
Дисилицид молибдена состоит из металлокерамического композита, который применяется в роле материала нагревательного элемента. Такой нагреватель используется в высокотемпературных печах, так как имеет высокую температуру плавления и отличную коррозионную устойчивость.
Карбид кремния в результате реакционного соединения зерен SiC при температурах больше 2100 градусов Цельсия. Имеет множество свойств делающих его приемлемым для производства нагревательных элементов используемых при высоких рабочих температур. В такой керамике отсутствует жидкая фаза. Что не допускает провисание элемента или деформации его из-за ползучести при любой температуре. Он так же химически инертен к большей части технологических процессов.
Тепловыделяющие поверхности играют ключевую роль в повышении температуры, что в свою очередь изменяет макроскопическое состояние термодинамической системы (совокупность макроскопических тел, которые взаимодействуют и обмениваются энергией, как между собой, так и с другими телами). В зависимости от условий эксплуатации, для изготовления нагревательных элементов используются различные материалы, состав которых подбирается в соответствии с требованиями конкретного применения.
Производительность и долговечность нагревательных элементов во многом зависят от свойств материала, из которого они изготовлены. Материал должен обладать следующими характеристиками:
- Высокая температура плавления;
- Устойчивость к окислению на воздухе;
- Высокая прочность на разрыв;
- Достаточная пластичность;
- Высокое электрическое сопротивление;
- Низкий температурный коэффициент.
Материал нагревателя по конструктивным особенностям может быть выполнен в виде проволочной спирали, ленты или полосы открытой или закрытой формы, гибкой пленки с нанесенной на нее резистивной дорожкой, жесткого плоского основания, испускающего инфракрасное излучение.
Спираль, как правило, изготавливается из проволоки с высоким сопротивлением. Материалы для нагревательных элементов представляют собой прецизионные сплавы (металлические сплавы с особыми физическими свойствами или редким сочетанием физических, физико-химических и механических свойств, которые обусловлены точным химическим составом и специальными технологиями изготовления) на основе хрома и никеля, а также сплав фехраль.
Оптимальным считается сочетание никеля и хрома в пропорции 80/20, так как оно обеспечивает высокое сопротивление и при первом нагреве образует защитный слой оксида хрома, который предотвращает окисление поверхности (процесс, который происходит, когда металл вступает в химическую реакцию с кислородом). Из этого сплава изготавливают большинство плоских термических приборов, таких как нагреватели на металле или керамике. В таких случаях спираль с высоким сопротивлением помещается в керамику или запрессовывается в электрический изолятор и закрывается металлической оболочкой. В результате получается греющая плоскость, которая испускает неравномерный тепловой поток, что связано с неоптимальной формой поверхности.
Технология нагревательных элементов нового типа значительно отличается от традиционных. Соответственно, меняются и материалы, используемые для их изготовления.
В состав материала нагревательного элемента входят: основа (металл, керамика или плёнка), диэлектрическая паста, контактная паста, резистивная плёнка и защитный диэлектрический слой. Тепловыделяющая поверхность представляет собой набор многослойных схем, уложенных в определённом порядке на подложке.
Электрические нагреватели, на базе токопроводящей пасты позволяют получить сплошное и равномерное тепловое поле на тепловыделяющей поверхности.
Изготовление нагревательных элементов
Изготовление нагревательных элементов — это сложная работа, ориентированная на создание нагревательных устройств премиум-класса, характеризующихся совершенными инженерными решениями и высокой долговечностью при эксплуатации.
Фирма изготавливает плоские нагреватели – это новый класс устройств состоящих из специальных нагревательных резисторов представляющих собой многослойную структуру, в состав которой входят различные типы высокотемпературных паст. Такая схема нагревательного элемента позволяет поочерёдно в виде плёнок наносить эти пасты на основу (подложку) создавая многослойный состав, состоящий из резистивной токопроводящей дорожки покрытой диэлектрическим слоем обеспечивающим защиту от пробоя и имеющий высокий коэффициент теплопроводности.
Основные этапы при производстве нагревательных элементов включают в себя:
- подбор материалов необходимых для изготовления плоского нагревателя;
- изготовление основных элементов нагревателя в соответствии с полученным техническим заданием;
- завершающий этап в производстве это нанесение диэлектрического покрытия (защитного слоя) на резистивный слой.
Номенклатура изготавливаемых нагревательных элементов:
1. Плоские нагревательные элементы на стальной основе.
2. Нагревательные элементы на керамике с керамической подложкой.
3. Гибкие нагревательные элементы на плёнке.
Технология нагревательных элементов позволяет изготовлять нагревательные устройства с заданными параметрами по удельной плотности мощности (до 40 ВТ/см2), по равномерности разброса температуры (до 0,5 °С по поверхности), по заданным размерам и формам, что даёт возможность наилучшим образом удовлетворить даже самого требовательного заказчика.
Основные характеристики нагревательных элементов:
- плоская поверхность;
- малая толщина;
- равномерность нагрева поверхности;
- экономия энергии до 15 – 30% ;
- устойчивость к вибрациям.
Анализ работы плоского нагревательного элемента показал что нагреватели данного типа обеспечивают ускоренный набор необходимой температуры при существенном снижении потребляемой мощности что значительно уменьшает затраты тем самым повышается надежность и срок службы оборудования.
Применение нагревательных элементов: в широком спектре электронагревательных приборов и технологическом оборудовании, где требуется быстрый, равномерный и экономичный нагрев, где существуют ограничения по габаритам, а также в электронных приборах, работающих при отрицательных температурах.
Производство нагревательных элементов реализовывается одновременно с проверкой качества заготовок на протяжении всего процесса. Если выявляется недостаток, то он сразу устраняется, что даёт возможность производить устройства с нужными характеристиками и высокой гарантией длительности работы.
Чтобы заказать нагреватели, отправьте запрос. Заполните форму заявки на нагреватель и отправьте её по электронной почте onyxspb@mail.ru в наше представительство в Санкт-Петербурге. Телефон для связи: 8 (812) 452-45-40; +7 (931) 354 20 56.
Поданная заявка рассматривается конструктором, который выйдет с вами на связь, выяснит детали и известит стоимость изготовления нагревательного элемента в соответствии с параметрами указанным в предоставленной заявке. Далее вы сможете определиться с продолжением работы или отказаться от заказа.
Свойства нагревательных элементов
Свойства нагревательных элементов - совокупность характеристик, которыми обладают устройства, применяемые в различных термических процессах. Эти свойства зависят от химического состава материалов, из которых они изготовлены, технологии производства и условий окружающей среды, в которых используется нагреватель.
Большинство нагревательных элементов производятся из проволоки с высоким сопротивлением. Это пассивные устройства, в которых электрическая энергия необратимо преобразуется в другие виды энергии, такие как тепло, механическая энергия или свет. Такие элементы способны нагреваться до высоких температур, но не могут обеспечить равномерный тепловой поток, что может негативно сказаться на качестве производимой продукции.
Однако существуют плоские термоэлементы, изготовленные по энергосберегающей технологии. Они обеспечивают надежную работу нагревательного элемента и создают равномерный нагрев по всей поверхности. Кроме того, они позволяют значительно экономить электроэнергию по сравнению с другими типами электрообогревателей.
Основные параметры плоских нагревателей даны в разделе «Плоские нагреватели»
Мощность нагревательного элемента
Мощность нагревательного элемента - это физическая величина, которая определяет скорость и количество преобразования электрической энергии в тепловую энергию.
Преобразование электрической энергии в тепловую осуществляют электрические нагреватели от внутреннего сопротивления, которых зависит их мощность: P = U * I , где P - мощность (Вт.), U - напряжение между точками входа и выхода нагревателя (В.), I - проходящий ток (А.). Так как интенсивность тока проходящего через нагреватель определяется прилагаемым напряжением и собственным электрическим сопротивлением (R) то можно оптимизировать формулу до вида P = U2 / R. Следовательно, приходим к выводу, что при меньших сопротивлениях мощность, выделяемая на нагревателях больше. Активное сопротивление, как правило, имеет линейную зависимость от температуры самого нагревателя и в тоже время изменение его в границах нескольких сотен градусов относительно мало что незначительно влияет на мощность нагревательного элемента.
Технология плоского нагревателя произведенного на основе токопроводящих паст позволяет эффективно использовать тепловые потоки и получать нужную температуру нагрева поверхности теплопоглощающего устройства при меньших мощностях, чем у существующих нагревателей.
Насколько продуктивнее используется мощность нагревательного элемента при передаче тепла через изотермическую поверхность в единицу времени с помощью обычного электрического нагревательного прибора (керамического нагревателя) и плоского нагревателя?
Проведённая сравнительная характеристика тепловыделяющих поверхностей двух нагревателей, разработанных по разным технологиям, показала, что тепло (Т), выделенное на нагревателе, прямо пропорционально зависит от подаваемой мощности (P = U * I) и обратно пропорционально площади нагревателя (S).
Из произведённых в этой главе вычислений мы приходим к выводу, что для создания одинаковых температур на поверхности разных нагревателей нужно подать различную мощность. При этом разница затраченных мощностей однозначно в пользу плоских нагревательных элементов и составляет в процентном выражении 48%.
Эффективность нагревательного элемента также характеризуется удельной плотностью мощности. Сама плотность мощности (Ф вт/см2) определяется как отношение выходной мощности (Р вт) к площади поверхности (А см2) нагревателя, где осуществляется нагрев. Что формулируется математически как:
Ф = Р / А
Таким образом, удельная плотность мощности нагревательного элемента есть мера теплового потока, которая представляется в ваттах на квадратный сантиметр. И чем меньше нагревательные элементы имеют удельную плотность мощности, тем дольше они способны оставаться в работоспособном состоянии.
Равномерный нагрев поверхности
Равномерное нагревание поверхности физического объекта — это процесс, при котором температура нагрева одинакова как на всей поверхности нагревателя, так и на поверхности, поглощающей тепло.
Технология нагревательных элементов, применяемая при изготовлении нагревателей нового типа, обладает уникальными свойствами позволяющими создавать сплошное тепловое поле с совокупностью одинаковых значений температуры во всех точках рассматриваемого пространства.
Такая схема нагревательного элемента, используемая в этих устройствах, обеспечивает равномерный нагрев рабочей поверхности, которая поглощает тепло. Технология плоского нагревателя позволяет изготовлять нагреватели как в жёстком варианте на металлической или керамической основе, так и в гибком варианте с подложкой из полистирола. Нагрев происходит по всей поверхности, что обеспечивает равномерное излучение тепла — это особенно важно для термических процессов, требующих создания сплошного теплового поля (одинаковая совокупность значений температур для всех точек пространства в данный момент времени) без значительных колебаний.
Небольшая толщина термоэлементов этих типов — около 1 мм для металлических нагревательных элементов и 0,15 мм для гибких нагревателей нового класса — позволяет избежать лишних потерь электрической и тепловой энергии в процессе эксплуатации, обеспечивая равномерное тепловое поле по всей поверхности нагревательного элемента.
Инерционность, то есть скорость набора заданной температуры, у этих устройств значительно меньше, чем у других видов, что позволяет использовать их там, где требуется быстрый и стабильный нагрев заготовки.
Способность этих электрообогревателей выдерживать высокие вибрации и создавать равномерный нагрев делает их незаменимыми в авиационной и космической технике.
На фотографии представлен плоский электронагреватель с равномерным тепловым потоком, изготовленный на основе токопроводящей пасты.
Нагревательный элемент плёнка
Нагревательный элемент плёнка представляет собой уникальное устройство, выполненное в виде тонкой плёнки. Его толщина составляет всего лишь 0,15–0,5 мм, что позволяет равномерно распределять тепло по всей поверхности. Она состоит из подложки, преимущественно произведённой из пластика, на которую наложен материал с электрическим сопротивлением и к ним прикреплены контактные шины.
Электрические клеммы допускается выполнять с помощью различных видов обжимки контактов, обеспечивающих соединение через защитный слой с внутренней проводкой. В случае если эксплуатационное напряжение представляет опасность то контакты дополнительно защищаются, а вся поверхность пленки вдобавок покрывается слоем защитной изоляции и тем самым исключается поражение электрическим током во время работы.
Гибкие плёночные нагреватели, созданные по той же технологии, что и металлические, обладают рядом уникальных свойств, которые делают их особенно привлекательными для использования. Они могут функционировать в условиях, где устройства на жёсткой основе не справляются со своей задачей. Благодаря своей гибкости, плёночные нагреватели могут изгибаться, не теряя своей работоспособности.
Способы крепления гибких нагревателей позволяют устанавливать их на поверхности сложной формы, что обеспечивает эффективную передачу тепла.
По сравнению с гибкими электрообогревателями, созданными методом травления, плёночные нагреватели отличаются более низкой стоимостью, что делает их более доступными для применения в различных конструкциях.
Технические характеристики и достоинства гибких нагревательных элементов позволяют создавать нагреватели различной конфигурации и с разным напряжением питания, что открывает широкие возможности для их использования.
Схема нагревательного элемента способствует увеличению надёжности работы нагревательного устройства при больших вибрациях и делает плёночные нагреватели незаменимыми в различных областях промышленности.
На фотографии представлены плёночные нагревательные элементы с выставки, прошедшей в Москве в 2021 году.
Работа нагревательного элемента
Работа нагревательного элемента заключается в выделении тепла, необходимого для его функционирования в процессе термодинамических изменений. Тепло генерируется в момент протекания электрического заряда через сопротивление в единице объёма среды за единицу времени. Данный процесс отражается законом Джоуля — Ленца и даёт возможность рассчитать количество тепла произведённого в проводнике при прохождении по нему электрического тока.
Этот закон представлен формулой: Q = I²⋅R⋅t, где:
- Q — количество теплоты (Дж);
- I — сила тока (А);
- R — сопротивление проводника (Ом);
- t — время (с).
В текущем разделе мы проанализируем работу нагревательных элементов на основе токопроводящей пасты имеющих плоскую поверхность.
Плоские нагреватели, изготовленные по энергосберегающей технологии, широко используются в бытовой и промышленной технике. Однако при их эксплуатации необходимо учитывать некоторые важные особенности.
Сравнительная характеристика тепловыделяющих поверхностей показывает, что плоские металлические нагревательные элементы быстрее меняют свое удельное сопротивление при повышении температуры, чем керамические. Удельное сопротивление — это физическая величина, характеризующая способность материала препятствовать прохождению электрического тока.
Когда нагревательный элемент холодный, его сопротивление невелико, что приводит к повышенному потреблению тока и большему выделению тепла. При этом потребляемая мощность может быть на 20% выше, чем указано в документации. Однако по мере нагрева сопротивление возрастает, и элемент начинает потреблять ток, рекомендованный в сертификате соответствия.
Этот процесс занимает около 20–30 секунд, что необходимо учитывать при проектировании электрической схемы. Важно обеспечить запас мощности не менее 20% и установить в цепи питания температурное реле с достаточным запасом по току.
На рисунке представлен график работы нагревательного элемента, демонстрирующий изменение удельного сопротивления и температуры при подаче электрического напряжения.
Анализ работы плоского нагревательного элемента показывает, что в первые секунды после включения температура и сопротивление (а также ток в электрической цепи) растут экспоненциально (возрастание величины, когда скорость роста пропорциональна значению самой величины). Это свидетельствует о том, что нагреватель быстро достигает рабочего режима. Именно поэтому устройства на основе токопроводящих паст широко используются в авиационной и космической промышленности.
Виды нагревательных элементов
Виды нагревательных элементов – комплекс черт, технических характеристик и физических параметров, присущих нагревательным элементам различных видов работающих на электрической энергии. Нагреватели в зависимости от своего назначения, конфигурации объекта которому передаётся тепло и способа передачи тепловой энергии делятся на различные виды. По типу преобразования электрической энергии они делятся на резистивный, вихревой индукционный нагреватель, высокочастотный нагреватель. В этом разделе рассмотрим резистивные нагревательные элементы (устройства, которые преобразуют электрическую энергию в тепловую за счёт постоянного сопротивления проводника).
Они подразделяются на три вида: подвесной встроенный и опорный
- нагреватель в подвесном исполнении характеризуется многоточечным креплением (обычно к керамическому или слюдяному изолятору). В силу воздушной прослойки вокруг элемента, преобладающими механизмами теплопередачи являются конвекция и излучение, в то время как теплопроводность минимизирована;
- встроенный имеет резистивный нагревательный элемент, который изолирован. Тепло передается от нагревательного элемента к изоляции исключительно через процесс теплопроводности;
- опорные имеют комбинированную конструкцию, включающую подвесные и встроенные каркасы. Такая конструкция обеспечивает возможность передачи тепла от резистивного нагревателя посредством теплопроводности, конвекции и излучения, в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
Эти нагреватели могут быть выполнены в форме проволочной спирали или ленты, изготовленной из сплавов с высоким удельным сопротивлением. Что означает способность материала препятствовать прохождению электрического тока. Также они могут представлять собой резистивную дорожку, созданную методом трафаретной печати — способом воспроизведения изображений с помощью специальной печатной формы.
Данная глава посвящена изучению опорному виду нагревательных элементов, изготовленных по микроэлектронной технологии. Ключевым элементом является токопроводящая паста, а защита от внешних факторов обеспечивается диэлектрической пленкой с превосходными изоляционными характеристиками. К этой категории относятся плоские нагреватели, характеризующиеся низким энергопотреблением, высокой скоростью разогрева, равномерным температурным полем на поверхности, а также стабильной работой при колебаниях напряжения и в условиях повышенной вибрации.
Нагревательный элемент нового вида
Нагревательные элементы на основе токопроводящей пасты характеризуются минимальной толщиной, высокой эффективностью преобразования энергии и низким энергопотреблением.
Нагревательный элемент нового вида, изготовленные из плёнки, нержавеющей стали или керамики, являются идеальным решением для множества технических задач. Толщина гибких нагревателей нового класса составляет от 0,15 до 0,5 мм, что сравнимо с толщиной полиэтиленовой плёнки для упаковки мебели. Плоские нагреватели на металле имеют толщину около 1-3 мм, что соответствует характеристикам картона для упаковки транспортируемого оборудования.
Возможность изготовления конфигурации нагревателя с помощью лазерной резки позволяет ему принимать любую форму, что делает его удобным для установки на поверхности со сложным профилем. Примером такого применения может служить круглый электронагреватель в современном электрочайнике.
Также возможно производство нагревателей с одинаковыми геометрическими параметрами, но разной удельной плотностью мощности (отношение вырабатываемой или потребляемой устройством мощности к другому конструктивному показателю) по всей площади поверхности.
Нагревательные элементы нового вида идеально подходят для задач, требующих строгого и равномерного температурного режима рабочей области. Благодаря своей малой массе они позволяют быстро реагировать на изменения теплового режима.
Терморегулятор и мгновенная реакция термоэлементов на изменение подаваемой мощности позволяют поддерживать процесс передачи тепла и устанавливать практически постоянную температуру по всей плоскости обогрева. Что значительно влияет на качество продукции и снижает затраты на производство.
Нагреватели с повышенным КПД
Эффективность работы нагревателя можно измерить с помощью коэффициента полезного действия (КПД), который рассчитывается по следующей формуле:
КПД = (Выходная теплота / Затраченная энергия) * 100%
Выходная теплота — это количество тепла, которое система производит, а затраченная энергия — это энергия, которую система потребляет.
Также существует формула для расчета количества тепла, полученного от источника или устройства:
Q = Qвх * КПД
Здесь Q — количество тепла, которое получает тело, Qвх — количество тепла, подаваемое на вход, а КПД — коэффициент полезного действия источника тепла.
Нагреватели нового типа, созданные с использованием энергосберегающих технологий, значительно отличаются от традиционных электронагревателей. Они обеспечивают равномерное распределение тепла по всей поверхности без каких-либо препятствий.
В обычных термоэлементах, таких как трубчатые нагреватели, энергия подаётся на рабочую поверхность через керамический изолятор. Этот изолятор выступает в роли потребителя тепла, что снижает эффективность устройства и не позволяет создать непрерывное тепловое поле.
Технология плоского нагревателя нового вида позволяет передавать тепло непосредственно объекту без дополнительных препятствий. Это делает возможным снизить потребляемую мощность на 25–30%, что значительно повышает эффективность устройства. Увеличение производительности, в свою очередь, снижает стоимость производимого продукта и нагрузку на электрические сети.
Нагреватели с высоким КПД имеют небольшую толщину и высокую теплоотдачу при небольшом весе. Это позволяет им занимать меньше места в устройствах, что дает возможность лучше распределять механизмы в рабочем пространстве или уменьшать габариты аппаратуры.
Преимущества новых нагревательных элементов очевидны. Они позволяют существенно экономить ресурсы, снижая издержки на производство продукта, что важно для повышения производительности труда.
Заказать нагреватель можно как готовый, с заданными характеристиками нагревательных элементов, так и созданный по индивидуальному заказу. Для этого необходимо заполнить форму заявки на нагреватель и отправить её на электронный адрес представительства: onyxspb@mail.ru.
Представители компании в Санкт-Петербурге (тел. 8(812)452 45 40 или 8 931 354 20 56) принимают заказы на нагреватель и передают их в конструкторское бюро. Конструктор подбирает наиболее подходящий нагреватель из имеющихся в наличии или предлагает разработать новый, если характеристики предложенного не соответствуют требованиям клиента.
После этого конструктор производит расчёт и сообщает стоимость и сроки изготовления нагревателя. Клиент может принять решение о продолжении работы или отказаться от сотрудничества. Доставка выбранного нагревателя возможна в Екатеринбург, Нижний Новгород, Новосибирск, Челябинск, Томск, Саратов и другие города России.
Страницы: 1 2 3