Производство нагревательных элементов
Производство нагревательных элементов — это сложный процесс создания инновационных устройств обеспечивающих преобразование электрической энергии в тепло. Такие нагреватели обладают превосходными техническими характеристиками, и нашли разнообразное применение в конструкциях, где требуется быстрый, равномерный и экономичный нагрев, существуют ограничения по габаритам, а также в электронных приборах, работающих при отрицательных температурах.
Изначально производство нагревательных элементов (фирмой ОНИКС г. Ярославль) предназначалось для решения проблем теплопередачи в аэрокосмических и авиационных сферах. Однако сегодня они находят широкое применение в самых различных отраслях, где требуется бесперебойная работа оборудования в условиях низких температур, высокой влажности и резких температурных колебаний.
Мы стремимся производить высококачественную продукцию, которая полностью соответствует требованиям клиентов. В процессе разработки нагревательных элементов наши инженеры-электрики тщательно учитывают множество факторов. К ним относятся напряжение и ток, длина и диаметр, тип материала и рабочая температура.
Кроме того, для каждого типа прибора существуют свои специфические факторы, которые необходимо учитывать. Нагреватели не могут функционировать сами по себе, поэтому важно понимать, как они будут интегрированы в более крупное оборудование и как станут вести себя в процессе работы.
Все эти факторы должны быть сбалансированы друг с другом, чтобы создать эффективный, экономичный, долговечный и безопасный продукт.
Основные этапы при производстве нагревательных элементов
1. Материалы нагревательных элементов: В соответствии со схемой нагревательного элемента подбирается подложка и состав различных типов паст необходимых для производства. Подложка может быть на стальной основе (ПЭН плоский элемент нагревательный) на керамике (ПКЭН плоский керамический элемент нагревательный) и на плёнке (ГЭН гибкий элемент нагревательный).
2. Изготовление нагревательных элементов: Устройство изготавливается в виде плоскости конфигурацией соответствующей нагреваемому объекту. Нагреватель такой формы обеспечивает наиболее оптимальную передачу тепла, минимизирует его потерю, тем самым повышается КПД устройства.
В зависимости от технического задания, резистивные слои могут иметь различное сопротивление. Это даёт возможность создавать неоднородный тепловой поток, то есть разную плотность мощности теплового потока в разных точках одного и того же поля.
Подобная структура позволяет изготовлять нагреватели с повышенным КПД, экономичным нагревом поверхности и устойчивостью к вибрациям.
3. Технология нагревательных элементов: Изоляция создаваемого устройства обеспечивается защитной диэлектрической пастой, которая наносится на поверхность нагревателя тонким слоем. Такой диэлектрик имеет большую теплопроводность, что значительно уменьшает инерционность при нагреве и увеличивает защиту на пробой до 1200 в.
4. Применение нагревательных элементов: В широком диапазоне нагревательных устройств и промышленном оборудовании там, где присутствуют ограничения по размерам, требуется создание равномерной тепловой зоны или сформировать разную удельную плотность мощности теплового потока в дифференцированных точках одного и того же температурного поля. Где требуется нагреватель устойчивый к вибрациям имеющий высокий КПД и низкую инерционность при наборе температуры.
5. Крепление плоских нагревателей: Нагревательный элемент должен идеально подходить к подключаемому устройству, так как он соответствует его конфигурации. Крепление обеспечивает их плотное прилегание к объекту, после чего производится подключение к сети.
Производство нагревательных элементов осуществляется параллельно с контролем качества заготовок на всех этапах изготовления. Если обнаруживается дефект, он немедленно устраняется, что позволяет выпускать устройства с высокими параметрами и большой гарантией длительной работы.
Наши инженеры используют системы автоматизированного проектирования для расчёта мощности нагревательного элемента с учётом заданного напряжения и сопротивления. Это даёт возможность достигать отличных результатов в производстве экономичных устройств с привлекательным дизайном и хорошей надёжностью в работе.
Изготовление нагревательных элементов на заказ
Изготовление нагревательных элементов на заказ — это сложная работа, ориентированная на создание нагревательных устройств премиум-класса, характеризующихся совершенными инженерными решениями и высокой долговечностью при эксплуатации.
Фирма изготавливает плоские нагреватели – это новый класс устройств состоящих из специальных нагревательных резисторов представляющих собой многослойную структуру, в состав которой входят различные типы высокотемпературных паст. Такая схема нагревательного элемента позволяет поочерёдно в виде плёнок наносить эти пасты на основу (подложку) создавая многослойный состав, состоящий из резистивной токопроводящей дорожки покрытой диэлектрическим слоем обеспечивающим защиту от пробоя и имеющий высокий коэффициент теплопроводности.
Номенклатура изготавливаемых нагревательных элементов:
1. Плоские нагревательные элементы на стальной основе.
2. Нагревательные элементы на керамике с керамической подложкой.
3. Гибкие нагревательные элементы на плёнке.
Технология нагревательных элементов позволяет изготовлять нагревательные устройства с заданными параметрами по удельной плотности мощности (до 40 ВТ/см2), по равномерности разброса температуры (до 0,5 °С по поверхности), по заданным размерам и формам, что даёт возможность наилучшим образом удовлетворить даже самого требовательного заказчика.
Анализ работы плоского нагревательного элемента показал что нагреватели данного типа обеспечивают ускоренный набор необходимой температуры при существенном снижении потребляемой мощности что значительно уменьшает затраты тем самым повышается надежность и срок службы оборудования.
Применение нагревательных элементов: в широком спектре электронагревательных приборов и технологическом оборудовании, где требуется быстрый, равномерный и экономичный нагрев, где существуют ограничения по габаритам, а также в электронных приборах, работающих при отрицательных температурах.
Производство нагревательных элементов реализовывается одновременно с проверкой качества заготовок на протяжении всего процесса. Если выявляется недостаток, то он сразу устраняется, что даёт возможность производить устройства с нужными характеристиками и высокой гарантией длительности работы.
Чтобы заказать нагреватели, отправьте запрос. Заполните форму заявки на нагреватель и отправьте её по электронной почте onyxspb@mail.ru в наше представительство в Санкт-Петербурге. Телефон для связи: 8 (812) 452-45-40; +7 (931) 354 20 56.
Ваша заявка будет рассмотрена инженером, который свяжется с вами, уточнит характеристики и сообщит стоимость производства устройства или укажет стоимость готовых нагревателей, соответствующих параметрам, указанным в предоставленной заявке. После этого вы сможете принять решение о продолжении работы или отказе от заказа.
Характеристики нагревательных элементов
Характеристики нагревательных элементов – технические параметры нагревателей произведённых на основе токопроводящей пасты.
Достоинства:
Нагревательные элементы, созданные по новой технологии, обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными нагревателями из сплавов хрома и никеля. В последних видах никель и хром находятся в соотношении 80% к 20%.
Электрические нагреватели на базе токопроводящей пасты выделяются следующими достоинствами:
1. Они создают равномерный нагрев поверхности, что является сложной задачей для других типов нагревателей.
2. Имеют низкую инерционность выхода на рабочий режим, что позволяет применять их в приборах, где необходимо поддерживать постоянную температуру даже при резких изменениях окружающей среды.
3. Благодаря своей конструкции они обладают высоким коэффициентом теплоотдачи, что способствует экономии электроэнергии до 30% по сравнению с традиционными нагревателями.
Нагревательные элементы нового вида обладают и другими преимуществами:
4. Возможность использования лазерной резки при изготовлении заготовок для нагревателя позволяет создавать элементы любой сложности и точно подгонять их под профиль нагреваемого объекта. Это значительно снижает потери тепла в процессе эксплуатации механизма, что в свою очередь ведет к экономии ресурсов при производстве конечного продукта.
5. Хорошая устойчивость к вибрации позволяет использовать эти нагревательные элементы в аппаратуре, предназначенной для работы в тяжелых технических условиях.
6. Они демонстрируют хорошую работоспособность при использовании в среде инертных газов и вакууме при низких температурах.
Однако у этих нагревательных элементов есть и недостатки:
1. Высокая стоимость, обусловленная сложностью технологического процесса производства и ценой на комплектующие материалы.
2. Максимальная температура нагрева составляет 550 °C, что определяется температурой спекания токопроводящей пасты в процессе производства нагревателя.
3. Не допускается работа в жидких средах.
Страницы: 1 2 3